碳纤维的处理加工
1、裁切
预浸料(Prepreg)从零下18度的冷库中取出，经过醒料，步在自动裁切机按下料图进行裁切。
2、铺贴
***步在铺贴工装上进行预浸料铺贴，根据设计要求铺贴不同层数，所有过程都在激光定位下进行的。
3、成型
通过自动化搬运机器人，将预成型料送至模压机上进行模压成型(PCM) ，华特目前能做到5- 10分钟成型，拥有800- 1000吨压机，可成型各类大型工件。
4、切割
成型后工件送至切割机器人工作站，进行第四步切割及去毛刺，确保工件尺寸精度，该过程亦可在CNC上操作。
5、清洗
第五步在清洗工位进行干冰清洗，去除脱模剂，便于后道涂胶工艺。
6、涂胶
第六步在涂胶机器人工位打结构胶，涂胶位，打胶速度和出胶量都经过调试。部分与金属件连接件采用铆接方式，在铆接位进行。
7、装配检测
涂胶后完成内外板装配，待胶固化后进行蓝光检测，确保关键孔位、点线、面的尺寸精度。
由于碳纤维复台材料是一层层的碳纤维 布和树脂复合而成，虽然纤维方向的拉伸强度高但是层与层之间的粘合强度并不太高，受力的时候出现应力相异。进行打孔的时候很容易出现分层、撕裂、 烧焦软化等情况。在进行人工打孔的时候对于力量的转速更加难以控制，诸多不稳定的因素的情况下很容易将制品破坏，这种对制品的损伤要比机械加工严重的多，容易导致整体报废。生产大部分的时候需要很大的成本，同时上面的打孔要求也更多，所以手工给碳纤维复合材料打孔风险很高，需要的人员和技术。
在对碳纤维复台材料打孔过程中高强度的碳纤维会让钻机严重磨损和高热量，所加工的部件会受到很大的切削力，容易分层。人工打孔的时候对钻头转速和推进力度的调整会直接影响轴向力，在加工的过程中转孔快要钻透的时候要降低推进力度，减低出口出的撕裂情况。在进行打孔的时候操作者需要注意保持钻头垂直，钻头中心不可偏移，需要精细把控，碳纤维机架价格，尤其是钻透的时候头部切削的材料突然减少，会让给进量增大，引起严重撕裂。
人工钻孔需要大量的操作经验才能降低损坏率，不过从一些外部准备上也能降低皮损率，常用方法有:
1、钻头的选择，加工碳纤维复台材料好选择硬质钻头，金刚石、硬质合金材料均可，这样可以缓解磨损带来的钻头钝化，降低轴向力。
2、钻削工具要选择质量较好，性能稳定的工具，在加工的时候能准确的把控给进速度。
3、在加工之前对要加工的制品周边进行固定支撑，减少加工时的震颤。
碳纤维切削加工问题汇总
1、数控刀片损坏。
碳纤维原材料历经切削生产加工时，会造成很多热不容易被切屑带去，基本上集聚在数控刀片的尖刀、刃附近，由于碳纤维强度高，
造成数控刀片损坏比较严重，使切削力增大，切削环境温度升高。
2、切削力。.
碳纤维复合材料高速铣削实验说明铣削力随转速比的提升而减少，随径向切深、轴向切深和走刀速率扩大而扩大，在其中切削深层对铣
3、粗糙度。
碳纤维提高复合材料粗糙度的影响因素有刀具材质、切削主要参数自量、产品工件原材料的纤维方位角等。切削实验说明:碳纤维复合
材料粗糙度关键在于纤维方位角。纤维方位角在0°- 90°中间工艺性能不错，建阳碳纤维机架， 90°是临界点，超出该临界点表层损害比较严重。平行面于纤
维排列方位切削时能够做到的基础理论少生产加工粗糙度便是纤维的直徑。
4、层次毁坏。
碳纤维提复合材料层次状况关键在于数控刀片的损坏和高层聚酰薄膜的纤维方位角，层次发生在较大切向力的部位。当高层纤维
应角为0°- 90°时，即便应用损坏得很厉害的数控刀片也不会造成层次，当纤维角超过90°时，层次状况非常容易产生。
5、切削产生原理。
碳纤维铣削时沒有出現***的切肪式，关键以粉状切屑主导。当切削速率较低时，产生脱离切屑，切削速率提升时，造成更小的粉碎
切屑。碳纤维复合材料不匀称性和欠缺优良的可塑性造成造成不持续和粉碎切屑的缘故。因为切屑规格很小，难以清晰地表明切屑产生过程。
