来料加工碳纤维制品-碳纤维制品-星河运动用品(查看)详细介绍

碳纤维-般是以其高分子材料的方式获得运用 ，在航空航天、汽车产业、城市轨道等行业都可以看到碳纤维的踪迹，我们大家来了解一下碳纤维普遍的三种成型方式。

真空泵热压罐成型:将碳纤维预浸料迎合于磨具的表层，总体装进真空包装袋，抽至真空泵情况。在置放在热压罐中，应用机械泵空

包装。历经段时间的真空泵加温促使环氧树脂干固，获得碳纤维I艺品毛胚。热压罐成型的优势是产品成本相对性较低，合适生产制

造壳体、克样子工艺品。

化学纤维盘绕成型将碳纤维预浸料依照一定规律性盘绕到空心楼盖上，经一段时间高溫干固成型 ，抽芯就可以得到碳纤维管控商品，

比较便捷。

高溫压模成型:将碳纤维预浸料放置左右模中间，锁模将磨具放置液压机成型台子上，历经-段时间的***压促使环氧树脂干固后 ，就

可以得到碳纤维I艺品，压模成型的优势是高分子材料中碳纤维成分高，未被环氧树脂侵润的谈下为很少，艺品表层光洁、整平、抗

压强度高，也是运用更为普遍的-种成型工艺。

碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技术起步很晚，但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，-些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多，如:加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又-种新型的结构加固技术。

碳纤维与传统的加大混凝士截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，碳纤维制品厂，不需要现场固定设施，施工质量易***，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，碳纤维制品生产公司，降低加固成本。因此，碳素纤维作为划时代的补强材料，而备受青睐和关注。

1、抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。

2、重量轻，密度只有普通钢材的1/4。

3、耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。

4、施工方便快捷、省力节时、施工质量易于***。

5、适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。碳纤维加固工艺原理：将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料(单向连续纤维):;用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一一个 新的复合体，碳纤维制品，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。

热塑性碳纤维复合材料成型的4种工艺 1、双膜成型：所谓双膜成型，也叫树脂膜渗透成型，是ICI公司开发的一种利用预浸料制备复合材料制件的方法。双膜成型工艺利于外形较复杂的制件成型加工。 先将裁剪好的碳纤维预浸料放于两层可变性的柔性树脂膜和金属膜之间，膜的周边进行密封，放入固定的模具之中；然后整体放入高温加热容器中，到达一定温度，再施加一定压力，开始逐渐成型，终冷却定型后就是所需外形的热塑性碳纤维制品。 注意：双膜成型在封装放入高温高压容器前，需要抽真空，减少树脂流动性，同时真空环境下，对材料施加压力会更加均匀，提高成型后制品的性能。 2、拉挤成型：所谓拉挤成型，就是连续制成具有恒定界面的碳纤维复合材料的一种工艺，根据拉挤出口设备的形状，可以制成实行、空心和多种不同截面的碳纤维制品。先将碳纤维预浸带放入一组拉挤模具中固结，然后按照需求，加工出不用形状和性能的热塑性碳纤维制品。 3、模压成型：所谓模压成型，就是事先准备好模具，将热塑性碳纤维预浸料裁切成模具大小，然后放置于加热炉和高压罐中进行高温高压成型。模压成型的制备过程比较快，短则几十秒，长则数分钟，是生产效率较高、生产费用较低的一种工艺。 4、缠绕成型：所谓缠绕成型，就是把碳纤维复合材料缠绕在芯模上，形成需要的形状，再通过高温加压制备而成。热塑性复合材料的纤维缠绕成型与热固性复合材料的不同之处是缠绕时要把预浸带加热到软化点，并在芯模的接触点进行加热。 通常的热方法有传导加热、介电加热、电磁加热、电磁辐射加热等。在电磁辐射加热中，又因电磁波的波长或频率不同而分红外辐射（IR）、微波（MW）和射频（RF）加热等。近几年还发展了激光加热及超声加热系统。


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